Коррозионностойкие виброустойчивые
Манометр коррозионностойкий выполнен полностью из нержавеющей стали. Применяется для измерения давления агрессивных жидких и газообразных, не вязких и не кристаллизующихся измеряемых сред с температурой до 200 °C.
Эти промышленные манометры могут использоваться в условиях агрессивной окружающей среды, повышенной вибрации и при измерении переменного давления. Повышенная устойчивость к воздействию окружающей среды — степень защиты приборов IP65.
Может использоваться в сборе с разделителем сред.
При измерении давления с высокими динамическими нагрузками, прибор необходимо заполнить глицерином или силиконом.
Область применения: теплоснабжение, водоснабжение, горнодобывающая промышленность, нефтехимическая промышленность, энергетика, машиностроение.
Диаметр корпуса | ТМ: 40, 50, 63, 100, 150 мм ТВ, ТМВ: 63, 100, 150 мм |
||||||||
Класс точности | Ø100, 150 - 1 Ø63 - 1,5 Ø40, 50 - 2,5 |
||||||||
Диапазон показаний давлений |
* — только для радиальных Ø100, 150 мм |
||||||||
Рабочие диапазоны | Постоянная нагрузка: ¾ шкалы Переменная нагрузка: ⅔ шкалы Кратковременная нагрузка: 110% шкалы |
||||||||
Рабочая температура | Окружающая среда: −20…+60 °C (глицерин ПК-94) −60…+60 °C (силикон АК-50) −60…+60 °C (без заполнения) Измеряемая среда: −30…+200 °C(без заполнения) −30…+100 °C (с заполнением) |
||||||||
Корпус | IP65, нержавеющая сталь | ||||||||
Кольцо | Нержавеющая сталь Ø100, 150 — байонетное Ø40, 50, 63 — завальцованное |
||||||||
Чувствительный элемент | Нержавеющая сталь | ||||||||
Трибко-секторный механизм | Нержавеющая сталь | ||||||||
Циферблат | Алюминий, шкала черная на белом фоне | ||||||||
Стекло | Органическое | ||||||||
Штуцер | Нержавеющая сталь | ||||||||
Присоединение | Радиальное — Ø все; Осевое — Ø40, 50, 63; Эксцентрическое — Ø100, 150 |
||||||||
Резьба присоединения | Ø100, 150 - G½, M20×1,5, NPT½ Ø63 - G¼, M12×1,5 Ø50* - G¼ Ø40 - G⅛ |
||||||||
Марка стали | Корпус, кольцо — 08Х18Н10 Штуцер, чувствительный элемент, трибко-секторный механизм — 08Х17Н13М2 |
||||||||
Межповерочный интервал | 2 года | ||||||||
Техническая документация | ТУ 4212-001-4719015564-2008 ГОСТ 2405-88 |
Прибор следует нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений. Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.
Прибор необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стекло разбито или повреждено; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение. При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.
Монтаж/демонтаж производить при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате. При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.
При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором петлевую трубку. Также петлевая трубка может устанавливаться для защиты манометра от воздействия пульсаций измеряемой среды и уменьшения влияния температуры среды на точность показаний манометра.
Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки с площадкой под уплотнительную прокладку (БП-ТМ-30-G½ или БП-ТМ-30-М20×1,5), петлевой трубки, трехходового крана. В качестве уплотнения в резьбовых соединениях между приварной бобышкой, краном и манометром рекомендуется применять паронитовую, фторопластовую или медную прокладку.
Для манометров с возможность гидрозаполнения после монтажа необходимо срезать специальный выступ на пробке прибора. Для пробок с клапаном или краником — открыть клапан или краник.
Тип | манометр | ТМ |
---|---|---|
вакуумметр | ТВ | |
мановакуумметр | ТМВ | |
Диаметр корпуса | 40 мм | 1 |
50 мм | 2 | |
63 мм | 3 | |
100 мм | 5 | |
150 мм | 6 | |
Материал корпуса | нержавеющая сталь | 2 |
Материал штуцера и чувствительного элемента | нержавеющая сталь | 1 |
Присоединение (расположение штуцера) | радиальное | Р |
радиальное с задним фланцем | РКТ | |
осевое | Т | |
осевое со скобой | ТС | |
эксцентрическое | ТЭ | |
эксцентрическое с передним фланцем | ТЭКП | |
эксцентрическое с задним фланцем | ТЭКТ | |
эксцентрическое со скобой | ТЭС | |
Гидрозаполнение | нет | 0 |
глицерин | 1 | |
силикон | 2 | |
Электроконтактная приставка | нет | 0 |
Диапазон показаний | ТМ | 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100 МПа |
ТВ | −0,1…0 МПа | |
ТМВ | −0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4 МПа | |
Резьба присоединения | 100, 150 мм | G½; М20×1,5 |
63 мм | G¼; М12×1,5 | |
50 мм | G¼ | |
40 мм | G⅛; NPT⅛ | |
Класс точности | 100, 150 мм | 1 |
63 мм | 1,5 | |
40, 50 мм | 2,5 |
Пример обозначения: ТМ − 3 2 1 Т.20 (0−1 МПа) G¼. 1,5
Инструкция отсутствует